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          催化燃燒廢氣處理設備的工作原理

          催化燃燒廢氣處理設備是20世紀40年代末出現的一項技術。從一套有機廢氣催化燃燒設備到現在,該技術已廣泛應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業和鑄造行業,也用于汽車廢氣凈化。讓我們詳細解釋一下催化燃燒廢氣處理設備的工作原理:

          在催化燃燒廢氣處理設備中,有機廢氣通過收集罩經管道抽出車間,進入粉塵預處理設備,然后進入吸附+解吸+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層去除粉塵顆粒,然后將凈化后的氣體引入帶有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附箱,與蜂窩狀活性炭充分接觸。通過活性炭對有機物的強吸附作用凈化氣體,處理后的氣體可以達標排放。

          該設備性能穩定,能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和,脫附~催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作,此時開啟脫附再生系統,對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭),脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體,整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

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          催化燃燒工藝(RCO),是近幾年年內發展起來的新技術,凈化率高,適應性強,能耗在燃燒法中特別低,無二次污染。RCO 是一種新的催化技術,它具有RTO回收能量效率高的特點和催化反應的低溫工作的優點。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部,使凈化達到特別 優,其熱回收率高達99%。

          RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的?商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工藝雖然目前來看處理效果特別高但是它的投入成本特別高,一般的中小企業無力承擔。


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